- Come funziona l'osmosi inversa - cenni

Il fenomeno dell' osmosi avviene quando dell' acqua pura fluisce da una soluzione salina diluita attraverso una membrana verso una soluzione salina maggiormente concentrata.

Il fenomeno dell' osmosi è illustrato nella figura di seguito. Una membrana semipermeabile è posta tra due contenitori. Semipermeabile significa che la membrana è permeabile solo ad alcuni tipi di soluzione e non ad altri. Ciò specificato questa membrana è permeabile all'acqua ma non al sale. Ponendo una soluzione salina in un contenitore e l'acqua pura nell'altro, la membrana permetterà all'acqua di passare attraverso se stessa senza con ciò lasciare passare anche i sali.
Come legge fondamentale della natura questo sistema cercherà di raggiungere un equilibrio, cercherà cioè di raggiungere la stessa concentrazione su entrambi i lati della membrana.
L' unico modo possibile per l' acqua di raggiungere l' equilibrio è che essa passi attraverso la membrana nella direzione della soluzione concentrata.La figura dell' equilibrio mostra inoltre che l'osmosi causa l'aumento del volume dell'acqua della soluzione concentrata. Questo volume si incrementa fino a che la pressione della colonna d'acqua è così alta che la sua forza ferma il flusso attraverso la membrana. Il punto di equilibrio della altezza di questa colonna d'acqua in termini di pressione dell' acqua contro la membrana è chiamata pressione osmotica.

Se la forza è applicata a questa colonna di acqua la direzione del flusso attraverso le membrane può venire rovesciato. Questa è la base del concetto dell' osmosi inversa. Importante da notare è che questo flusso inverso produce acqua pura da una soluzione salina, poiché la membrana non è permeabile al sale.

How reverse osmosis works.

Osmosis happens when pure water flows from a saline solution diluted by a membrane to another, more concentrated, saline solution. As you can see from the picture, there is a semi-permeable membrane between two otherwise connected containers. The membrane is semi-permeable, which means that it is permeable only to some solutions and not to others. In this specific case the membrane is permeable to water but not to salt. If we put a saline solution in one container and pure water in the other, the membrane will only allow water to pass, while salt will remain in the saline container.
Because of a basic natural law, this system will try to reach a balance, to have the same concentration of salt in both of the solutions. The only way for water to reach the balance is to pass through the membrane in order to go into the saline solution, which has the highest salt concentration. This process causes an augment of the saline solution’s volume. If it reaches the top, the pressure will be high enough to stop the osmosis process. This pressure is called “osmotic pressure”.
However, if we apply enough pressure to the saline solution, the process can be inverted. This is what we call “reverse osmosis”. In this case, we are able to produce pure water from sea water, since the membrane is not permeable to salt.

Osmose inversa

Osmose é quando uma parte de agua pura passa de uma solução salina, diluida graças a uma membrana, a outra solução ainda mais concentrada. Como se pode ver nos desenhos, uma membrana semi-permeável separa os dois recipientes que pelo contrario estariam conectados. A membrana é semi-permeável: isso significa que é permeavel somente para algumas soluções e não para outras. Neste caso, a membrana é permeavel somente para a agua, não ao sal. Se colocarmos uma solução salina em um dos recipientes e agua pura no outro, a membrana deixará passar somente a agua. O sal vai permanecer no recipiente da solução salina. Por causa de uma lei atual, o sistema vai tentar equilibrar-se automaticamente. Isso quer dizer que a agua da solução menos concentrada vai passar pela membrana e encher o outro recipiente. Este processo vai encher o recipiente até o final. Naquele momento a pressão nao deixará passar mais agua. Esta pressão se chama “pressão osmótica”. Apesar disso, se aplicarmos uma pressão suficiente na solução salina, o processo pode ser invertido. Isso é o que chamamos de “osmose inversa”. Nesse caso somos capazes de produzir agua pura usando a agua do mar, porque a membrana osmótica não é permeavel ao sal.

Osmosis inversa

Hablamos de ósmosis cuando una parte de agua pura pasa de una solucción salina, diluida por una membrana, a otra solucción todavía más concentrada. Como se puede ver en los deseños, hay una membrana semipermeable que separa dos contenidores que si no fuera por ella estarían conectados. La membrana es semipermeable, lo que significa que es permeable solamente a algunas solucciones y no a otras. En este caso especifico la membrana es permeable solamente al agua y no a la sal. Si ponemos una solucción salina en un contenidor y agua pura en el otro, la membrana permitirá el pasaje solamente al agua, mientras que la sal permanecerá en el contenidor con la solucción salina. Por causa de una ley natural, el sistema ententará equilibrarse de modo que las dos solucciones puedan tener la misma concentración de sal. El único modo para que eso pueda pasar es que el agua pase por la membrana y se vaya en la solucción que tiene la mayor concentración de sal. Obviamente este procedimiento causará el aumento del volumen de la solucción salina. Si esta solucción llenase el contenidor, la presión seria suficiente para que no se permita al proceso osmótico de continuar su trabajo equilibrador. Esta presión se llama “presión osmótica”. Sin embargo, si aplicamos bastante una presión suficiente a la solucción salina, el proceso puede invertirse. Eso es lo que llamamos “ósmosis inversa”. En este caso somos capaces de producir agua pura desde el agua de mar, ya que la membrana ósmotica no es permeable a la sal.

- I sistemi ad osmosi inversa

I sistemi ad osmosi inversa in commercio sono solitamente dotati di una pompa di alimento, un sistema di pre filtrazione, una pompa ad alta pressione, una membrana osmotica contenuta all'interno di un involucro in pressione (pressure vessel), una valvola di regolazione della pressione, un manometro di controllo un sistema di controllo della qualità dell'acqua con relativo scarico automatico dell'acqua non conforme ed un sistema di post filtrazione. POMPA DI ALIMENTO (BASSA PRESSIONE) 
La pompa di alimento sufficientemente dimensionata aiuta la pompa di alta pressione a lavorare in modo più adeguato, garantendo un afflusso d'acqua sufficiente. PREFILTRAZIONE 
La pre filtrazione ha come scopo principale, la preservazione delle membrane. Un efficace pre trattamento permette di trattenere tutto ciò che può essere definito "sospensione". Piccole alghe plancton, impurità dell'acqua possono causare l'intasamento delle membrane anche in tempi brevi. Tutti gli impianti di dissalazione sono dotati di sistemi di pre trattamento. I filtri a cartuccia a filo avvolto sono in assoluto i più diffusi. Per gli impianti di grandi portate, data la quantità di acqua da trattare, sono necessari sistemi di pre filtrazione più complessi, che possono comprendere sia filtri a sabbia, sia multi cartuccia, che filtri a carbone attivo,molto spesso combinati. POMPA DI ALTA PRESSIONE 
La pompa di alta pressione è il cuore dell'impianto. Solitamente si tratta di pompe volumetriche che hanno una richiesta di quantità di acqua costante per mantenere una determinata pressione di lavoro.MEMBRANE E FLUSSAGGIO 
La membrana semipermeabile è il "filtro" che permette il processo di osmosi inversa di sopra accennato, all'interno della quale avviene la vera e propria dissalazione. La membrana deve essere contenuta all'interno di un involucro di alta pressione (pressure vessel) in quanto la pressione di esercizio ottimale del "filtro" è tra i 50 ed i 60 bar. 
Il flusso dell'acqua all'interno della membrana deve essere costante e senza sbalzi di pressione, altrimenti sulla superficie della membrana il sale precipita e si dispone in modo ondulatorio, come la sabbia sul fondo marino, con la tendenza all'intasamento della membrana a breve termine. Questo è un problema che si riscontra frequentemente in impianti dove il flusso dell'acqua non è costante e dove la pressione è oscillante (ACCOPPIAMENTO DIRETTO MOTORE IMBARCAZIONE - BASSA PRESSIONE CON MOLTIPLICATORE). 
In ogni caso pressione e flusso costante non evitano del tutto la precipitazione dei sali, per natura più pesanti delle molecole di acqua, ma sicuramente ne limitano l'impatto sulla membrana. 
Per ovviare al problema del deposito dei sali sulla membrana e la relativa cristallizzazione con il conseguente intasamento della membrana nel tempo, l'impianto ad osmosi inversa deve essere dotato di un sistema efficace di flussaggio di fine ciclo con acqua dolce. Il lavaggio manuale delle membrane è sempre sconsigliato per gli impianti installati sulle imbarcazioni, in quanto l'utilizzatore finale, per la maggior parte dei casi l'armatore, si dimentica di effettuare i flussaggi di fine ciclo con il conseguente intasamento delle membrane. 
Gli impianti ad osmosi inversa con un'alimentazione costante della membrana ed una pressione altrettanto costante, con flussaggio automatico ad ogni fine ciclo sono in generale gli impianti più affidabili nel tempo, in quanto non si ha "l'effetto onda" sulla membrana e si è sicuri di eliminare quasi del tutto la precipitazione dei sali sulla membrana, la relativa cristallizzazione ed il conseguente intasamento. Il flussaggio automatico deve essere accompagnato dalla apertura totale della valvola di regolazione della pressione a valle delle membrane. Se la valvola di regolazione pressione rimane chiusa come durante la dissalazione, anche in presenza di un flussaggio automatico, le membrane non vengono liberate interamente dai sali, visto che la valvola a spillo si comporterebbe esattamente come un rubinetto chiuso. 
La maggior parte dei flussaggi automatici in commercio non è dotata di un dispositivo di apertura della valvola di regolazione pressione.Ma anche i sistemi di flussaggio automatici hanno delle differenze notevolissime. 

- Reverse Osmosis Systems

Common reverse osmosis systems usually have a supply pump, a pre-filtration system, a high pressure pump, an osmotic membrane inside a pressure vessel, a pressure regulation valve, a manometer for pressure control and a system to control water quality. Get to know all the parts of a watermaker:

- LOW PRESSURE PUMP: it helps the high pressure pump, and guarantees a constant water flow.

- PRE-FILTRATION: it helps maintaining the membranes clean and ready-to-work. Its job is to stop anything that can be considered “suspended”: plankton and water impurities that would otherwise cause the choke of the membrane. Wire wound filters are the most common ones in this field. However, in bigger plants it is necessary to use more complex systems.

- HIGH PRESSURE PUMP: it is the hearth of the plant. It is usually a volumetric pump, which needs a constant flux of water inside it in order to maintain the high pressure.

- PRESSURE VESSEL: inside this carbon fiber and fiberglass container we put the osmotic membrane.

- MEMBRANES AND FLUSHING: the semi-permeable membrane is the “filter” that makes reverse osmosis happen. That is to say that the desalination process is possible thanks to the osmotic membrane. The membrane has to be put inside a high pressure container (pressure vessel), since the normal use pressure for a watermaker is 60 bar.

The water flow inside the membrane must be constant and with no sudden changes in the pressure values. Otherwise, salt would settle on the membrane in the same way that sand settles on the sea floor. The result would be a choke of the membrane. That what happens in some systems on the market (direct boat engine – low pressure (with multiplier) coupling).

To avoid the problem of membrane choke due to salt settling on it, reverse osmosis plants must feature an efficient flushing system that cleans the machine with fresh water. We do not recommend manual flushing systems, because boat owners usually forget to do it.

Reverse osmosis plants that feature an automatic flushing system and that maintain regular pressure are usually the most reliable watermakers, because with no “wave effect” on the membrane we can be sure that almost nothing will settle on it.

During the automatic flushing the pressure regulation valve must be completely open. If this valve stays close (as during the desalination process) even an automatic system will not be enough to clean the membranes from salt: the closed valve would work just like a closed tap.

Most of automatic flushing system on the market do not have a device that opens the pressure regulation valve. Automatic flushing systems can differ one from another substantially.

- PRESSURE REGULATION VALVE: it is used to control the pressure inside the watermaker. Since the reverse osmosis process requires a certain constant pressure, our RP TRONIC ® series feature automatic pressure regulation.

- plantas de osmose inversa

As plantas de osmose inversa mais comuns são formadas por uma bomba de alimentação, um sistema de pre-filtração, uma bomba de alta pressão, uma membrana osmótica dentro de um recipiente de pressão, uma válvula de regulação da pressão, um manómetro para controlar a pressão e um sistema para controlar a qualidade da agua. Vamos analisar cada parte do sistema:

- BOMBA DE BAIXA PRESSÃO: ajuda a bomba de alta pressão e garante o fluxo constante de agua.
- PRE-FILTRAÇÃO: ajuda na manutenção das membranas. Serve para filtrar tudo o que pode ser definido como “suspendido”: plancton e impuridades que podem obturar a membrana. Os filtros bobinados são os mais usados para as plantas pequenas e medias.
- BOMBA DE ALTA PRESSÃO: é o coração do dessalinizador. Geralmente é uma bomba volumétrica que precisa de um fluxo constante de agua para poder manter a alta pressão.
- RECIPIENTE DE PRESSÃO: dentro desse recipiente em fibra de carbono e fibra de vidro temos que colocar a membrana osmótica.
- MEMBRANA E LAVAGEM: a membrana semi-permeável é o “filtro” que permite o processo osmótico. Isso quer dizer que o processo de dissalação é possivel graças à ela. A membrana tem que ficar dentro do recipiente de pressão, porque a pressão necessaria para o processo de osmose inversa fica perto dos 60 bar.
O fluxo de agua dentro da membrana tem que ser constante, sem variações repentinas de pressão. Caso contrário o sal ficaría sobre a membrana do mesmo jeito do que a areia no fundo do mar. O resultado seria a obstrução da membrana; isso acontece com muitos sistemas de dissalação comerciais (acoplamento direto bomba de baixa pressão-motor do barco) Para deixar a membrana livre e em condições otimais, precisamos implementar um eficiente sistema de lavagem. Nós não recomendamos a lavagem manual, porque os usuarios acabam esquecendo de faze-lo. As plantas de osmose inversa que implementam um sistema de lavagem automática e que conseguem manter a pressão interna a niveis regulares são as mais confiáveis. Não criarão o efeito “onda” sobre a membrana e por isso o usuario pode ficar tranquilo, porque nada vai ficar sobre ela. Durante a lavagem automátca a válvula de regulacão de pressão tem que ficar completamente aberta. Se ela estiver parcialmente fechada nem um sistema automático será suficiente para limpar a membrana: uma válvula fechada é igual a uma torneira fechada. A maioria dos sistemas de lavagem automática não tem um dispositivo que abre a válvula de regulação de pressão. Por isso os sistemas podem ser muito diferentes. - VÁLVULA DE REGULAÇÃO DE PRESSÃO: se usa para controlar a pressão interna do dessalinizador. Dado que as plantas de osmose inversa precisam de pressão constante e sem variações repentinas, nossa serie RP TRONIC® regula automáticamente a pressão, deixando o usuario muito mais tranquilo.

- plantas de osmosis inversa

Las plantas de ósmosis inversa más comunes están formadas por una bomba de alimentación, un sistema de pre-filtración, una bomba de alta presión, una membrana osmótica dentro de un recipiente de presión, una válvula de regulación de la presión, un manómetro para controlar la presión, y un sistema para controlar la calidad del agua. Conozca todas las partes más importantes de una planta de desalinización:

- BOMBA DE BAJA PRESIÓN: ayuda la bomba de alta presión en su trabajo y garantiza el flujo constante de agua.
- PRE-FILTRACIÓN: ayuda en el mantenimiento de las membranas. Nos sirve para filtrar todo lo que se define “suspendido”: plancton y impuridades que pueden obturar la membrana. Los filtros de hilo bobinado son los más comunes en este campo. Sin embargo, plantas de dimensiones superiores necesitan de sistemas más complejos.
- BOMBA DE ALTA PRESIÓN: es el corazón de la desalinizadora. Generalmente es una bomba volumétrica que necesita de flujo constante de agua para mantener la alta presión.
- RECIPIENTE DE PRESIÓN: dentro de este recipiente contruido en fibra de carbono y fibra de vidrio tenemos que posicionar la membrana ósmotica.
- MEMBRANA Y LAVADO: la membrana semipermeable es el “filtro” que permite la ósmosis inversa. Es decir que el proceso de desalinización es posible gracias a ella. La membrana tiene que estar dentro de un recipiene de presión, ya que la presión para la ósmosis inversa esta cerca de los 60 bar.
El flujo de agua por dentro de la membrana tiene que ser constante y sin variaciones repentinas de la presión. De lo contrario la sal se quedaría sobre la membrana de la misma forme de que la arena se queda en el hondo del mar. El resultado sería la obturación de la membrana, y es lo que pasa con algunos sistemas en el mercado (acoplamiento directo entre el motor del barco y la bomba de baja presión). Para impedir que la membrana se obstruya es necesario que la desalinizadora implemente un eficiente sistema de lavado. Nosotros no recomendamos el lavado manual, porque los usuarios se olvidan de hacerlo. Las plantas de ósmosis inversa que implementan un sistema de lavado automatico y que manienten la presión interna a niveles regulares son las desalinizadoras más fiables. No tendrán el efecto “ola” sobre la membrana y por eso el usuario puede sentirse seguro de que nada se va a quedar sobre ella. Durante el lavado automático la válvula de regulación de la presión tiene que estar completamente abierta. De lo contrario hasta un sistema automático no será suficiente para limpiar la membrana: una válvula cerrada es igual a un grifo cerrado. La mayoría de los sistemas de lavado automático no tienen un dispositivo que abra la válvula de regulación de la presión. Por eso los sistemas de lavado automático pueden presentar diferencias entre ellos. - VÁLVULA DE REGULACIÓN DE LA PRESIÓN: se usa parar controlar la presión interna de la desalinizadora. Dado que las desalinizadoras necesitan de una presión constante, nuestra serie RP TRONIC ® régula la presión de forma autonoma. El usuario no tendrá que preocuparse.

Perchè istallare un dissalatore HP

Installare un impianto di dissalazione a bordo è sempre un vantaggio, lo è essenzialmente per due motivi.

- MAGGIORE AUTONOMIA
- MIGLIORE QUALITA' DELL' ACQUA

Il dissalatore permette al diportista di non doversi fermare nei porti per fare acqua.
La maggior parte delle imbarcazioni da diporto si muove durante il periodo estivo con il conseguente aumento del traffico nei porti.

- MAGGIORE AUTONOMIA
Il dissalatore permette al diportista di non doversi fermare nei porti per fare acqua. La maggior parte delle imbarcazioni da diporto si muove durante il periodo estivo con il conseguente intasamento dei porti sparsi lungo tutto il Mediterraneo. Questo implica disagi al diportista che si vede costretto ad attendere ore prima poter finalmente attraccare. L'affollamento di alcuni porti implica talvolta il razionamento dell'acqua.
Per aggirare quindi il problema di approvvigionamento dell' acqua, il dissalatore è fondamentale.
Il diportista può quindi rimanere fermo in rada e fare acqua senza alcun tipo di problema.

Perché poi riempire i serbatoi d'acqua e rendere l' imbarcazione più pesante e meno prestazionale?
Per le barche a vela questo è un impianto assolutamente indispensabile che evita inutili carichi d'acqua d'intralcio alla navigazione. Le barche a motore possono invece sfruttare i serbatoi lasciati liberi dall' acqua, per riempirli di carburante e rendere quindi più autonoma l' imbarcazione.

- QUALITA' DELL'ACQUA
Ammesso, che nei porti si riescano a riempire i serbatoi d' acqua, non è poi detto che vi si trovi un'acqua di qualità. Solitamente si trovano acqua cariche di cloro e calcare. L'acqua che esce dal dissalatore è batteriologicamente pura. Quest' acqua è utilizzabile per tutte le applicazioni di bordo, nonché per cucinare, farsi lunghe docce e bere.

Why install an hp watermaker?

Installing a desalination system on board is always an advantage, essentially for two reason:

- GREATER AUTONOMY
- BETTER QUALITY OF THE WATER

- THE BEST AUTONOMY
A watermaker allows the boat not to stop in harbours to make water. The major part of the pleasure yacht moves during the summery period, clogging the harbours expecially on the island. Sometimes the crowding of some harbours implies the rationing of the water. In order to solve the problem of supplying of the water, the watermaker is the only solution.
With a watermaker on board the yacht can stay out of the harbours without any problem. Why then to fill up the water tanks and to render the boat and little prestazionale heavier? You do not have to fill up and carry tons of water.
For the sailing boats this kind of equipment is absolutely indispensable in that avoids to sail with the fresh water tank full of water. The motor yacht can take advantage of the free water and use them as fuel taks upgrading their autonomy.

- QUALITY OF THE WATER
How is the quality of the water found in the harbours? Is it good enough for you? The water outcoming from the watermaker is bacteriologically pure. This water is usable for all the on board application you can use it to cook, to drink and to have showers.

Por que instalar um dessalinizador de hp watermakers?

Installing a desalination system on board is always an advantage, essentially for two reason:

- MELHOR AUTONOMIA
- MELHOR QUALIDADE DA AGUA


Vamos começar pela MELHOR AUTONOMIA. Os dessalinizadores permitem aos armadores de encher os tanques de agua doce fora do porto. Isso significa que nao terão que entrar no porto para encher estes tanques. Essa é uma vantagem enorme, porque durante o verão muitos armadores de embarcações de recreio estarão finalmente usando-os. Isso se traduz em HORAS DE FILA para esperar entrar no porto e poder encher o tanque de agua. Isso tambem significa que muitas vezes a agua do porto não será suficiente para todos e terá que ser racionada.
Com um DESSALINIZADOR COMPLETAMENTE AUTOMÁTICO DE HP voce vai poder encher o tanque de agua doce enquanto se relaxa curtindo seu barco!
Alèm do mais, por que piorar o rendimento da embarcação? Instalar um dessalinizador dentro de um veleiro é absolutamente obiigatório: ele vai navegar mais rapidamente, porque voce vai poder encher o tanque com a agua necessaria, sem aumentar inutilmente o peso do veleiro. Para as embarcações que usam um motor, a instalação de um dessalinizador significa poder usar uma parte do volume do tanque de agua doce para o combustivel, aumentando a AUTONOMIA do barco e permitindo navegações muito mais longas. Como se isso não bastasse, a agua de todos os portos do mundo não é sempre de boa qualidade.
Vamos imaginar uma situação na que voce teve sorte e consiguiu entrar no porto e encher o tanque de agua doce. Não tinha muito barcos, e voce somente teve que esperar pouco mais de uma hora. Somente depois de encher o tanque voce descobriu que a qualidade da agua é simplesmente péssima. Agua péssima quer dizer que contem uma grande quantidade de impuridades que podem causar problemas à todas as partes do barco que usam agua doce. Pelo contrário, a agua produzida por um dessalinizador de HP não contem bacterias e é otima para beber. Com ela voce vai poder tomar banho, cozinhar, e, obviamente, beber. Com RP TRONIC® o processo de desalinização é completamente automático.
HP HIGH PRESSURE constrói os ÚNICOS dessalinizadores completamente automáticos.

- Lavagem completamente automática
- Regulação automática de pressão com RP TRONIC®
- Sistema automático de conservação de membranas (AMCS)

É reconhecido que diferentes condições da agua do mar modificam a pressão durante o proceso de dessalinização. Isso normalmente significa também que o usuario terá que regular a pressão manualmente. Por isso nós de HP projetamos e patenteamos o único sistema automático de regulação de pressão: RP TRONIC®.

¿Por qué instalar una desalinizadora de hp watermakers?

- MAYOR AUTONOMÍA
- MEJOR CALIDAD DEL AGUA


Empezamos por la MAYOR AUTONOMÍA. Las desalinizadoras permiten a los armadores de no llenar el tanque de agua dulce en el puerto. Por lo tanto, eso quiere decir que no tendrán que para en el puerto. Esta es una ventaja enorme, ya que durante los dias de verano muchos armadores de embarcaciones de recreo estarán intentando disfrutar del buen tiempo. Eso se traduce en HORAS DE COLA, esperando el momento en que sea posible entrar en el puerto para llenar el tanque de agua dulce. Eso también significa que muchas veces el agua del puerto no será suficiente para todos y tendrá que ser racionada.
¡Con una DESALINIZADORA COMPLETAMENTE AUTOMÁTICA DE HP podrás llenar el tanque de agua dulce mientras te relajas disfrutando de tu barco!
Y más...¿por qué peorar el rendimiento de tu embarcación? Instalar una desalinizadora en un velero es absolutamente esencial: navegarás más rapidamente, porque podrás decidir la cantidad de agua que quieren en el tanque, sin aumentar inutilmente el peso del velero. Para las embarcaciones de motor instalar una desalinizadora a bordo significa tener la posibilidad de usar una parte del volumen del tanque de agua dulce para llenarlo de carburante, aumentando notablemente la autonomía y permitindo navegaciones más largas.
Como si no bastase, el agua de las marinas del mundo entero no es siempre de buena calidad.
Imaginamos una situación en la que tuviste suerte y conseguiste llenar el tanque de agua dulce con el agua del puerto. No había muchos barcos, y tuviste que esperar solamente una horita o dos. Sin embargo la calidad del agua es mala. El agua del puerto puede contener una gran cantidad de impuridades que pueden causar graves problemas a los aparatos del barco que utilizan agua dulce. De lo contrario, el agua producida por una desalinizadora HP no contiene bactérios y se puede beber sin problemas. Podrás usarla para ducharte, cozinar, y, por cierto, para beber.
Con RP TRONIC ® el proceso de desalinización es completamente automátco. HP HIGH PRESSURE manufactura las únicas desalinizadoras completamente automáticas.

- Lavado completamente automático
- Regulación automática de presión con RP TRONIC®
- Sistema automático de conservación de membranas AMCS

Ya se sabe que diferentes condiciones del agua de mar se traducen en presionés diferentes durante el proceso de desalinización. Eso normalmente significa también que el usuario tendrá que adjustar la presión por su cuenta. Por eso nosotros de HP hemos desarrolado y patentado el único sistema automático de regulación de presión: RP TRONIC ®.

I nuovi impianti RP TRONIC ®

La nostra azienda produce gli unici impianti totalmente automatici sul mercato dotati di lavaggi automatici, regolazione automatica della pressione e conservazione automatica delle membrane durante ogni lavaggio.
E' noto che variando le condizioni di temperatura e di salinita' dell'acqua di mare, il dissalatore debba essere regolato a seconda di queste variabili.
Solitamente queste manovre devono essere approntate a bordo macchina in spazi angusti e non sempre accessibili.
Queste procedure non sono mai chiare per tutti gli utilizzatori, perchè rendono l'impianto difficile da utilizzare provocando manovre errate e conseguente mal funzionamento dell'impianto.
HP ha messo a punto e brevettato, una valvola automatica di regolazione pressione chiamata RP TRONIC ®, che auto regola la pressione di esercizio in qualsiasi tipo di acqua, che si sta dissalando, sia che ci si trovi in mezzo al Mediterraneo o in prossimità di un isola Caraibica.
Il sistema RP TRONIC ® è dotato di un sensore che rileva la pressione del circuito, portandola gradualmente al valore pre impostato, grazie all'ausilio di un motore micrometrico che ruota nei due sensi, a seconda che si debba aumentare o diminuire la pressione di esercizio dell'impianto. Questo sistema di regolazione della pressione unico ed innovativo nel campo della dissalazione è abbinato ad una logica che controlla tutti i parametri di funzionamento:
- ALLARME DI MINIMA PRESSIONE
- ALLARME DI MASSIMA PRESSIONE
- ALLARME DI ALTA' SALINITA' CON SCARICO TEMPORIZZATO DELL'ACQUA NON CONFORME E SPEGNIMENTO AUTOMATICO
- ALLARME DI MASSIMO VOLTAGGIO
- ALLARME DI MINIMO VOLTAGGIO
- ALLARME DI PROTEZIONE TERMICA PER POMPA ALTA PRESSIONE
- ALLARME DI PROTEZIONE TERICA PER POMPA DI BASSA PRESSIONE
- DIAGNOSTICA DI SISTEMA
- PARAMETRIZZAZIONE DI FUNZIONAMENTO.

I sistemi RP TRONIC ® in caso di emergenza possono essere utilizzati anche manualmente applicando il funzionamento di emergenza manuale comparabile al funzionamento standard delle macchine non RP TRONIC® in commercio.
Tutti i sistemi RP TRONIC® sono coperti da una garanzia di 3 anni.

RP TRONIC ® Watermakers

Our company produces the only full automatic watermakers on the market equipped with automatic pressure regulation valve, automatic membranes flushing, automatic membranes conserve system. If sea water conditions change in terms of temperature and salinity, a hand operated watermaker pressure regulation is needed to keep the unit and the pressure under control . Normally these operations must be effected in narrow and uncomfortable engine rooms, where these kind of equipment are fitted in. Furthermore these procedures are never that clear for all the users in that are difficult to remember in the right sequence, then normally the end user forgets how to operate the system properly with the consequent misuse of the system. In 2002 HP patented the first automatic pressure regulation valve, called RP TRONIC ®, which self regulates the working pressure of the system with any kind of water to treat, in the middle of the Mediterranean Sea, or in the Caribbean. RP TRONIC ® system is equipped of a pressure sensor which measures the circuit pressure, increasing the working pressure at the set one, thanks to a micrometric electric motor which rotates clock and anticlock wise to increase or decrease the pressure levels. This kind of pressure regulation is unique and innovative in the water treatment plant industry. RP TRONIC ® is linked to a logic which controls all the functionality parameters:
- MINIMUM PRESSURE ALARM
- MAXIMUM PRESSURE ALARM
- HIGH SALINITY DETECTION ALARM, DELAYED DUMP, AND MACHINE SHUT OFF
- MINIMUM VOLTAGE ALARM
- MAXIMUM VOLTAGE ALARM
- LOW PRESSURE THERMAL OVERLOAD ALARM
- HIGH PRESSURE THERMAL OVERLOAD ALARM
- SYSTEM DIAGNOSTIC
- FUNCTIONALITY PARAMETERS

All the RP TRONIC ® systems in case of emergency can be used in a hand operated mode, which is the same of the standard competitors unit. All the RP TRONIC ® systems are covered by 3 years warranty.

RP TRONIC ® Watermakers

Com RP TRONIC® voce pode esquecer de ir na sala de máquinas e passar mais tempo curtindo de seu cruzeiro. Podera' usar seu tempo como voce prefere, porque qualquer coisa é melhor que entrar naquela sala quente e estreita quando se está de ferias no meio do mar. Agora não importa mais se voce estiver produzindo agua doce durante a navegação: RP TRONIC® implementa um sensor que registra o nivel de pressão. Graças a este valor, um motor micrométrico de altíssima precisão abre e fecha a válvula RP TRONIC® ajustando automáticamente a pressão e mantendo estavel a pressão no seu valor otimal.
O sistema RP TRONIC® controla todos os parámetros do dessalinizador:

• Alarme de pressão mássima
• Alarme de pressão mínima
• Alarme de alta salinidade
• Alarmes de tensão mínima e mássima
• Proteção térmica para as bombas de alta e baixa pressão
• Diagnóstico do sistema
• Além de tudo, nosso sistema inteligente continuará seu trabalho até em situações de emergencia. Simplesmente continuará trabalhando manualmente, como todas as plantas que não usam RP TRONIC®.

Todos os sistemas RP TRONIC® são cobertos por uma garantia de 3 anos, com um serviço de assistencia 24h todos os dias, em todo o mundo.

RP TRONIC ® Watermakers

Con RP TRONIC ® podrás olvidarte de ir a la sala de máquinas cuando en vez habrías preferido disfrutar de tu cruzero. Podrás disfrutar de tu tiempo como quieres, porque practicamente qualquier cosa es mejor de que entrar en la caliente y estrecha sala de máquinas cuando estás de vacaciones en el medio del mar. Ahora no importa más que tu estés produciendo agua dulce durante el cruzero: RP TRONIC ® implementa un sensor que recoge el valor de presión. Gracias a este dato un motor micrométrico de altísima precisión mueve gradualmente la válvula RP TRONIC ® de modo que adjuste automáticamente la presión y la mantenga al valor optimal para la desalinización.
Para que la desalinizadora pueda mantener su eficiencia perfecta, el sistema RP TRONIC ® controla todos los parámetros de la desalinizadora:

• Alarme de presión másima
• Alarme de presión mínima
• Alarme de alta salinidad del agua para no llenar el tanque con agua no conforme
• Alarmes de tensión mínima y másima
• Protección térmica para las bombas de alta y baja presión
• Diagnóstico del sistema
• Y además, nuestro sistema inteligente seguirá trabajando hasta en situaciones de emergencia. Simplemente trabajará como todos los demás sistemas que no tienen RP TRONIC ®: manualmente.

Todos los sistemas RP TRONIC ® están cubiertos por una garantía de 3 años, con un servicio de asistencia 24/7 en todo el mundo.

ACQUA PURA 70

AP70 è un sistema di nanofiltrazione a produzione diretta per la potabilizzazione dell'acqua di rete e di serbatoio. Elimina il calcare, il cloro e il residuo fisso.
Il kit di installazione è dotato di tutti gli attacchi per un montaggio facile ed immediato.

Vai alla scheda prodotto

HP AP 70
The water supplied by AP 70 is chlorine free, ozone free and pure.
This water perfectly respects the bio-electronic parameters, and so it is advised as water to drink, as water for the preparation of food for children and would be favourable its use even for cooking or for the body or face washing. AP 70 uses a new kind of nanofiltration reverse osmosis membrane. The produced water from AP 70 is immediately usable without any other treatments, like UV sterilisation or chlorine adding.

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HP AP 70
A agua produzida por AP 70 não contem cloro e ozono e pode-se considerar completamente pura. Essa agua respeita os parametros bio-eletrónicos e por isso pode-se usar par beber e para cozinhar comida de criança. Essa agua caracteriza-se pela qualidade superior para qualquer uso, inclusive para o quidado do corpo e para a cozinha. O AP 70 usa um novo tipo de membrana osmótica com nano-filtração. A agua produzida por AP 70 pode-se usar imediatamente, sem que seja necesario um tratamento esterilizante.

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HP AP 70
AP70 es un sistema de nanofiltración para potabilizar directamente el agua del tanque y de la red. Caliza, cloro y sólidos disueltos. El kit de instalación contiene todo lo necesario para una instalación simple y rápida.

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- Lavaggio automatico delle membrane(1997)
E' il primo brevetto HP. L'invenzione di questo dispositivo idraulico dà finalmente la possibilità all'utilizzatore di evitare l' azione manuale sulle valvole di scambio per effettuare i lavaggi di fine ciclo. Attualmente utilizzato su tutte le serie nella versione AUTO.

- Valvola automatica di regolazione pressione (1999)
Questo dispositivo ha reso ancora più automatico l'impianto grazie all'apertura totale della valvola di pressione di fine circuito durante la fase di lavaggio. L'azione di questo dispositivo permette all'utilizzatore di evitare l'intervento manuale sulla valvola di regolazione pressione sia in fase di produzione che di flussaggio di fine ciclo. Attualmente utilizzato su tutte le serie nella versione AUTO.

- Macchina generatore dissalatore (Camel Dual Power) (1999)
Alla fine del 1999 la HP deposita uno dei suoi brevetti più importanti, la MACCHINA GENERATORE DISSALATORE , un' impianto unico nel suo genere che racchiude in un unico apparato la funzione di produzione di corrente elettrica e di produzione di acqua dissalata.
La realizzazione di questo impianto è stata resa possibile dall'utilizzo dei dispositivi automatici di lavaggio delle membrane e di regolazione della pressione.

- Recupero di energia termica sil motore elettrico (2002)
Il recupero di energia termica sul motore rappresenta un'evoluzione nuova ed importante per la costruzione di impianti ad osmosi inversa. Esso rende possibile infatti il raffreddamento indotto del motore elettrico diminuendo l'assorbimento di corrente e nello stesso momento attua una sorta di "pre riscaldamento" dell'acqua in ingresso nelle membrane, rendendo più fluida l'acqua di mare e quindi più produttiva la membrana osmotica. Attualmente viene impiegato nei modelli della serie HP ULTRA COMPACT. Per tutti gli altri impianti sarà disponibile nella serie AUTO dalla metà del 2003.

- Valvola automatica motorizzata di regolazione pressione comandata a distanza (RP TRONIC) (2002)
Il 2002 rappresenta un anno pieno di innovazioni tra cui anche la nuovissima Valvola PR TRONIC.
Il problema fondamentale, che si incontra discutendo di dissalatori, è il loro utilizzo e la loro manutenzione. Per quanto riguarda l' utilizzo, è noto che variando le condizioni di temperatura e di salinità dell'acqua di mare, il dissalatore debba essere regolato a seconda di queste variabili. Solitamente queste manovre devono essere approntate a bordo macchina in spazi angusti e non sempre accessibili. Queste procedure non sono sempre molto chiare per tutti gli utilizzatori, che nella maggioranza dei casi tendono a fare intervenire gli allarmi di minima e di massima pressione, con il conseguente fermo macchina, scaricando tutti i problemi di eventuali mal funzionamenti sull'impianto, piuttosto che attribuirli ad errate manovre.

HP ha messo a punto e brevettato, una valvola automatica di regolazione pressione chiamata HP PR TRONIC , che auto regola la pressione di esercizio per qualsiasi tipo di acqua, che si stia dissalando, sia che ci si trovi in mezzo al Mediterraneo o in prossimità un isola Caraibica. HP PR TRONIC è dotata di un sensore di pressione che rileva la pressione del circuito, portandola gradualmente al valore pre impostato, grazie all'ausilio di un motore micrometrico (2 giri minuto) che ruota nei due sensi, a seconda che si debba aumentare o diminuire lo strozzamento della valvola a spillo. Questo sistema di regolazione della pressione, unico ed innovativo nel campo della dissalazione, verrà abbinato alla nuova logica HP PLC03, che renderà possibile inoltre la regolazione manuale della valvola di pressione dal nuovo comando remoto in plancia (PRIMO DISSALATORE CON COMANDO A DISTANZA DELLA PRESSIONE). Nel caso l'elettronica non risultasse affidabile e dovesse guastarsi, la valvola potrà essere utilizzata manualmente evitando il fermo macchina. Dal 2003 gli impianti AUTOMATIC delle serie SUPER COMPACT, VERTICAL, SC DOUBLE, ELITE , saranno equipaggiati di serie del sistema PR TRONIC.

- Membrana di nuova generazione modello SW 315 40 (2007)
La costante ricerca verso migliori soluzioni da adottare nella costruzione degli impianti di dissalazione a bordo, ha portato HP a studiare, in sinergia esclusiva con una primaria azienda nella manifattura delle membrane osmotiche a livello mondiale, un modulo filtrante realizzato "ad hoc", in grado di sfruttare al massimo la potenza delle pompe dei modelli HP SC KIT – SC – V ed SC DOUBLE.
Queste nuove membrane hanno una misura non standard di 3,15 pollici (di diametro) x 40 di lunghezza, e sono capaci di sfruttare al meglio i flussi di acqua dei gruppi pompanti, ottimizzandone quindi il rendimento. Una singola membrana SW 315 40 produce una quantità di acqua pari a circa 140 lt/h, esattamente come quella prodotta da due membrane standard SW 2540, utilizzando lo stesso quantitativo di acqua e quindi le stesse pompe, consumando la medesima energia, senza però andare incontro ai problemi di precipitazione dei sali sul film, evitandone il conseguente intasamento.
Problema che invece si incontra, utilizzando con le medesime pompe, le membrane standard della misura successiva alla SW2540, cioè le SW4040, che danno all'inizio un buon rendimento, ma che con poco flusso hanno un veloce ed inesorabile intasamento. Per questo motivo l'introduzione di una membrana custom, studiata a partire dalle reali esigenze produttive dei dissalatori di bordo, si è rivelata una scelta vincente, soprattutto dal punto di vista della competitività del prodotto a livello di costi di produzione e quindi a tutto vantaggio dell'utilizzatore finale. Infatti in termini economici, un impianto che monta due membrane standard avrà un costo superiore rispetto ad un impianto con una membrana custom SW315 40, poiché al posto di due membrane e due pressure vessels, ne verrà installato soltanto uno, con un notevole risparmio da parte del consumatore.
Gli impianti, che installeranno le nuove membrane SW 315 40, saranno disponibili a partire da Gennaio 2008.

- Nuova serie di Pressure Vesse in vetroresina (PV FG - EASY CHANGE) (2007)
E' noto che l'AISI 316 sia un materiale ampiamente utilizzato a bordo delle imbarcazioni da diporto, ed anche noto che HP proponga dai suoi esordi macchine, realizzate completamente in AISI 316. Uno degli svantaggi principali dell'AISI 316, a parte quello della corrosione galvanica con il passare degli anni, è però quello del peso. Con l'introduzione
delle nuove membrane SW315 40, HP ha studiato e realizzato un pressure vessel in vetroresina, senza nessuna parte metallica di tenuta meccanica a contatto con l'acqua di mare. Naturalmente il sistema di chiusura ed apertura rapida "easy change", adottato da oltre 15 anni sui nostri pressure vessels non è stato modificato. Nel caso specifico della misura da 3,15 pollici per 40, un pressure vessel pesa 4 Kg contro i 16 Kg di due da 2540 in AISI 316 con un risparmio in termini di peso di 12Kg ovvero il 75% in meno. Quindi le nuove soluzioni di contenimento delle membrane adottate con le nuove misure 315-40, oltre ad avere un notevole impatto a livello economico e tecnico dal punto di vista della corrosione, ha una notevolissima incidenza sul fattore peso. I pressure vessel in vetroresina saranno disponibili da Gennaio 2008.

- Automatic flushing system (1997)
It is the first patent by HP. This invention allows the user to avoid manually flushing the unit. Our RP TRONIC ® systems feature automatic flushing.

- Automatic pressure regulation valve (1999)
This device has dramatically automated our systems, since it completely opens the valve during the flushing phase. Thanks to it, the user has not to manually regulate the valve.

- Camel Dual Power (1999)
It is one of our most important patents. It is a Generator-Watermaker coupling. Thanks to it, the watermaker makes not only water, but also electric power.

- Electric motor thermal energy recovering system (1999)
Thermal energy recovery from the motor is an important improvement in the manufacturing of reverse osmosis plants. Thanks to it, it is possible to cool the motor while saving energy. At the same time, this system pre-heats seawater before it enters the membrane vessels. This process makes the osmotic membranes even more productive, because the heated seawater is more fluid than the cold one.

- Energy recovery system on the electric motor (2002)
The energy recovery system on the electric motor represents a new and important evolution for the construction of reverse osmosis watermaker. This allows in fact the induced electric motor cooling, decreasing the current absorption, and in the meantime it acts a sort of "PRE HEATING" of the seawater incoming in the membranes, rendering it more fluid and the osmotic membrane more productive. Actually this system is used in the HP ULTRA COMPACT SERIES. For the other plants it will be available for the AUTO SERIES in June 2003.

- Automatic motorized pressure regulation valve (RP TRONIC ®) (2002)
RP TRONIC ® is our most famous patent and it made us famous all over the world. Talking about watermakers the basic problem is their demanding maintenance. It is well known that seawater salinity and temperature may vary along the cruise. This directly affects the watermaker pressure and the direct consequence is very simple: the user has to manually regulate the pressure. This operation has to be done inside the engine room. These complicated operations are not always user-friendly and the final user often doesn’t know exactly what to do. This always means high or low pressure alarms and emergency stops. In order to solve these problems, HP has invented and patented the automatic pressure regulation valve RP TRONIC ®, which automatically regulates the pressure of the watermaker at any seawater condition. RP TRONIC ® features a micrometric motor (2 rpm) that can increase or decrease the pressure with high precision. It can move in both ways in order to open or close the needle valve. This pressure regulation system, absolutely new in the field of desalination, can be also manually controlled thanks to our electronic control panel PLC, both remote and on the unit. On emergency situations, RP TRONIC ® systems can work without the aid of electronics, as all the manual desalination plants.
- SW 315 40 new generation membrane (2007)
Our research in the field of watermakers and our will to provide the best watermakers to our customers have led to a cooperation between HP and one of the most important osmotic membranes producer. The result is a customized filter that improves the pump’s power in our SC series. It was specifically developed for onboard watermakers. These membranes have a non-standard diameter of 3,15 inches and 40 inches of length. They optimize the watermaker’s performance, since one of them can produce up to 140 lt/h, that is the double of a standard SW 2540 working in the same conditions and with the same pump. SW 315 40 membranes are also an economical advantage for the final user, since we only have to install one of them instead of two of the old ones. That means only one membrane and only one pressure vessel.


- New fiberglass pressure vessel series PV FG EASY CHANGE (2007)
It is well known that AISI 316 is commonly used inside pleasure boats. It is also well known that since the beginning of its history, HP has manufactured fully AISI 316 units. Nevertheless, one of flaws of AISI 316 is its heavy weight. That is why HP developed a new fiberglass vessel. Now a 3,15 x 40 inches pressure vessel weights 4 kg, versus the 16 kg of the older AISI 316 version. And with fiberglass HP also avoided the corrosion of the pressure vessel. At the moment most of HP watermakers feature these new generation vessels.

- Sistema de lavagem automática (1997)
Foi a primeira invenção de HP. Ela faz com que o usuario nao precise de lavar o interno do dessalinizador, porque este sistema lava a máquina automáticamente.

- Válvula de regulação automática de pressão (1999)
Este dispositivo tem automatizado notavelmente nossos sistemas, dado que abre completamente a válvula durante a fase de lavagem. Por isso o usuario não tem mais que ajustar a pressão manualmente antes da lavagem.

- Camel Dual Power (1999)
Foi uma das nossas patentes mais importantes. É um acoplamento generador – dessalinizador. Graças a ele o dessalinizador produz tambem energía elétrica.

- Sistema de recuperação de energía térmica do motor elétrico (1999)
A recuperação de energia térmica do motor elétrico é uma importante evolução na técnica de construção de plantas de osmose inversa. Graças a este sistema é possivel refrigerar o motor e ter mais energia ao mesmo tempo. Alem disso o sistema aquece a agua do mar antes do tratamento. Por isso a planta é mais produtiva, porque a agua aquecida é simplesmente mais fluida do que a agua fria.

- Válvula motorizada e automática para a regulação da pressão (RP TRONIC ®) (2002)
RP TRONIC® é nossa patente mais famosa. Graças a ela HP agora é famosa no mundo. Quando as pessoas falam sobre dessaladores, o prolema mais comum é a manutenção complicada. É reconhecido que diferentes condições da agua do mar modificam a pressão durante o proceso de dessalinização. Isso normalmente significa também que o usuario terá que regular a pressão manualmente. São operações complicadas, que se fazem dentro da sala de máquinas. O usuario tem que enfrentar situações dificeis, com varios alarmes e paradas de emergencia. Para enfrentar e resolver estes problemas HP inventou e patenteou a válvula automática RP TRONIC® que ajusta automáticamente a pressão dentro do dessalinizador, com qualquer condição do mar. RP TRONIC® usa um motor micrométrico (2 rpm) que pode abrir ou fechar a válvula de agulha com grande precisão. Este sistema de regulação de pressão, totalmente novo no setor da dessalinização, pode também ser controlado manualmente graças ao nosso painel de controle PLC, que pode até ser instalado de forma remota. Além de tudo, nosso sistema inteligente continuará seu trabalho até em situações de emergencia. Simplesmente continuará trabalhando manualmente, como todas as plantas que não usam RP TRONIC®.

- SW 315 40 new generation membrane (2007)
Nossa investigação cientifica nos levou a colaborar com um dos maiores produtores de membranas osmóticas para projetar e fabricar uma nova e mais eficiente membrana. Especificamente projetada para embarcações, SW 315 40 é um filtro especial com 3,15 polegadas de diámetro e 40 de comprimento. Ela melhora o rendimento do dessalinizador, porque consegue produzir 140 lt/h, o duplo de uma padrao SW 2540 nas mesmas condições. As membranas SW 315 40 são uma grande vantagem económica para o usuario, porque ele terá que instalar somente uma membrana e um recipiente ,ao invés de dois.


- Novo recipiente de pressão em fibra de vidro PV FG EASY CHANGE (2007)
O AISI 316 é um material muito comum dentro das embarcações de recreio. HP, desde o inicio de sua história, tem produzido plantas feitas completamente com este material. O problema dele é o peso. Por isso HP projetou e construiu um novo recipiente de pressão feito com fibra de vidro reduzindo o peso a somente 4kg (antes era 16kg!). Alem disso, graças à fibra de vidro a corrosão nao será mais um problema. Atualmente montamos estes novos recipientes em quase todos os nossos dessalinizadores.

- Sistema de lavado automático (1997)
Es la primera invención de HP. Permite al usuario de olvidarse de lavar el interno de la desalinizadora, porque lo hace automaticamente. Nuestros sistemas RP TRONIC ® utilizan el lavado automático.

- Válvula de regulación automática de presión (1999)
Este dispositívo ha automatizado notablemente nuestros sistemas, dado que abre completamente la válvula durante la fase de lavado. Por eso el usuario no tiene más que adjustar la presión manualmente antes del lavado.

- Camel Dual Power (1999)
Es una de nuestras patentes más importantes. Es un acoplamiento generador-desalinizadora. Gracias a él, la desalinizadora produce no solo agua dulce, sino también energía eléctrica.

- Sistema de recuperación de energia térmica del motor eléctrico (1999)
La recuperación de la energía térmica del motor es una importante mejora en la técnica de manufacturación de plantas de ósmosis inversa. Gracias a este sistema es posible refrigerar el motor y ganar energía al mismo tiempo. Además, el sistema calienta el agua de mar antes de que pase por la membrana. Por esta razón la planta es más productiva, porque el agua calentada es simplemente más fluida del agua fria.

- Válvula motorizada y automática para la regulación de presión (RP TRONIC ®) (2002)
RP TRONIC ® es nuestra patente más famosa, la que ha hecho famosa a HP en el mundo entero. Cuando se habla de desalinizadoras el problema más común es su dificil manutención . Se sabe que la salinidad del agua y su temperatura pueden variar durante la navegación. Esto tiene efectos directos sobre la presión dentro de la desalinizadora, con el resultado de que el usuario tiene que ajustar manualmente la presión, dentro de la sala de máquinas. Se trata de operaciones que no son muy simples y muchas veces el usuario no sabe bien qué tiene que hacer. Esto también significa que el usuario tiene que enfrentar alarmes de alta o baja presión y, por consiguiente, paradas de emergencia. Para enfrentar y resolver esos problemas, HP ha inventado y patentado la válvula automática RP TRONIC ®, que ajusta automaticamente la presión de la desalinizadora en qualquier condición del agua de mar. RP TRONIC ® usa un motor micrométrico (2rpm) que puede aumentar o bajar la presión con grande precisión. Se puede mover en las dos direcciones para abrir o cerrar la válvula de aguja. Este sistema de regulación de presión, totalmente nuevo en el campo de la desalinización, puede también controlarse manualmente gracias a nuestro panel de control PLC, que sea remoto o en la misma desalinizadora. Durante situaciones de emergencia, RP TRONIC ® puede seguir trabajando sin el ayuda de los componentes electronicos, como todas las plantas manuales.

- SW 315 40 new generation membrane (2007)
Nuestra investigación científica en el campo de las desalinizadoras y nuestra firme voluntad de crear las mejores desalinizadoras para nuestros clientes nos han llevado a colaborar con una de las mayores productoras de membranas ósmoticas. El resultado es un filtro personalizado que mejora la potencia de la bomba en nuestra serie SC. Ha sido desarrollada especialmente para las desalinizadoras para imbarcaciones. Esta membrana tiene un diámetro de 3,15 pulgadas y 40 pulgadas de longitud. Ella optimiza el rendimiento de la desalinizadora, ya que una membrana puede producir hasta 140 lt/h, es decir el doble de una estándar SW 2540 (trabajando en las mismas condiciones y con la misma bomba). Las membranas SW 315 40 representan también una ventaja económica para el usuario final, por qué él tendrá que instalar solamente una membrana y un recipiente de presión en vez de dos.


- Nuevo recipiente de presión en fibra de vidrio PV FG EASY CHANGE (2007)
Se sabe que el AISI 316 es un material muy común dentro de los barcos recreativos. También se sabe que desde el comienzo de su historia, HP ha producido plantas hechas completamente en AISI 316. Sin embargo, uno de los defectos del AISI 316 es su peso. Por eso HP ha desarrolado un nuevo recipiente de presión en fibra de vidrio: ahora pesa solamente 4 kg, contra los 16 kg de la vieja versión hecha de AISI 316. Además, gracias a la fibra de vidrio no tendremos corrosión. Actualmente montamos los nuevos recipientes en fibra de vidrio en casi todas las nuestras desalinizadoras.

[ EQA ] Certificato di Gestione di Qualità
conferito ad HP High Pressure srl per la progettazione, realizzazione di impianti di trattamento, depurazione e dissalazione di acqua. Progettazione e costruzione di parti meccaniche. Tornitura fresatura e rettifica.

[ EQA ]EN ISO 9001:2008
Quality management system for the design and construction of treatment plants, water purification and desalination of water. Design and manufacture of mechanical parts: turning, milling and grinding.

[ EQA ]EN ISO 9001:2008
Sistema de gestão de projetos e construção de plantas para o tratamento, a purficação e a dessalinização de agua. Projeto e construção de partes mecánicas: torneado, fresagem e retificação.

[ EQA ]EN ISO 9001:2008
Sistema de gestión de la calidad del deseño y de la construcción de plants para el tratamiento, la purificación y la desalinización del agua. Deseño y manufactura de partes mecánicas: molienda, fresado y torneado.